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pe管电熔连接和热熔连接在施工中的比较

pe管电熔连接和热熔连接在施工中的比较

 
 
国际上把pe管分为pe32  pe40  pe63  pe80  pe100五个等级,不同等级对应不同的压力强度,而用于燃气管道和给水管道的主要材料问哦pe80 和pe100。Pe管材连接可靠,低温抗冲击性能好,耐腐蚀,耐老化,耐磨性能好,内壁光滑,阻力小,使用寿命长(50年),重量轻(密度只有钢管的八分之一)。
下面对pe管的两种连接方式——热熔连接和电熔连接的优缺点进行比较。
操作方式的比较




  热熔连接的操作
 1. 连接液压胶管的快速接头,接通主机和铣刀电源
 2. 用棉线毛巾蘸酒精将加热板擦拭干净
 3. 连接加热板电源,观察温控表读数,待温控表数值达到(220+5)°时,再恒温10min(熔接第一道焊口后,免恒温),方可实施聚乙烯pe管的熔接。
4. 将液压换向阀杆推向“顶进”,使活动夹具向固定夹具方向移动,待活动夹具离开座板的距离比双面铣刀架略宽时,将液压换向阀杆放置空档。
5. 松开所有瓦卡,将两根聚乙烯pe管的端部插入夹具内,其两个端头,居中对口放在活动夹具与固定夹具正中间,上紧瓦卡。将液压换向阀杆拉向“退出”,活动夹具到位后,将液压换向阀杆放置空档。
6. 把双面铣刀放置在两根聚乙烯pe管端头空隙,启动双面铣刀后,再讲液压换向阀杆推向“顶进”,进行顶进切削。
7. 将液压换向阀杆推向顶进,当切削后的两个端面对口后,将液压换向阀杆放置空档,利用卡瓦上的螺帽,进行调解两个管端的同轴度。
8. 把加热板放置在切削后的两个端面中间,将液压换向阀杆推向顶进,当两个切削端均匀的翻起小卷边时,立即将液压换向阀杆放置空空档,打开卸压阀,使系统卸压,进行静置熔接。
9. 保压时间到,打开卸压阀,卸掉系统压力,松开卡瓦,卸掉聚乙烯pe管,焊口熔接工序全部结束。
 
 
电熔焊接操作规程:

1. 焊接前的准备:保证焊机供电电压达到符合要求,清洁电源输出接头保证良好都导性能
2. 保证管材的端面要垂直于轴线,不符合要求用电锯切平。
3. 用手工削刀或平整的玻璃片刮去好焊接的两根管材一端上的氧化层,长度大约是套筒管件的一半,套筒管件的一圈都要均匀的刮到。
4. 清除管材内的杂物,不焊接的一端用管盖或者塑料袋封好。
5. 取出pe套筒管件,把已经削好的两根管材塞入pe套筒管件中连接,直到管材的端面碰到套筒管件中间内壁的卡环为止,两根管材连接完毕后,使管材放平在地面上,观察管材在不同轴线上,进行调整。
6. 把电容焊机两个接头插入套筒管件插头上,套筒管件标签上有焊接时的电压,吸热时间等参数,把参数输入电容焊机,点击开始焊接即可,
7. 焊接过程中,可以根据套筒管件上焊接的观察孔中的凸起物增长情况来判断焊接的情况,一般焊接凸起物微微有增长,说明焊接已经进行。
8. 焊接完毕后,可以拔掉套筒管件上的接头,然后焊接管材静止冷却。
 
 
总体看来,热熔电焊和电容电焊都有各自的有点和缺点,只有在工作实践中合理的根据实际情况选用不同的焊接方式,才能发挥更高的效率。




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